一、炭黑是一種黑色粉末狀物質，廣泛應用于橡膠、塑料、印刷油墨、涂料、瀝青等行業。炭黑生產線是指將石油殘渣或天然氣作為原料，在高溫下裂解產生炭黑的工藝過程。炭黑生產線在生產過程中會產生大量的尾氣，其中含有一些有害氣體。
炭黑尾氣屬于炭黑生產過程中產生的可燃廢氣，含有一定的可燃氣體，例如co、h2、ch4、cmhn等。炭黑尾氣熱值偏低，且尾氣熱值受炭黑品種不同，變化較大約在550-750kcal/nm3。炭黑尾氣中含水率較高，根據炭黑生產品種不同，含水率相應不同，約在30-40%（體積比）左右，同時炭黑尾氣中含硫量較高，約在1300mg/nm3，炭黑尾氣中較高的含硫量和含水量，造成炭黑尾氣鍋爐在進行設計時必須保持較高的排煙溫度才能保證鍋爐的**（防止煙氣酸霧腐蝕鍋爐受熱面），因此造成鍋爐的效率只能達到82%左右。
炭黑尾氣鍋爐排放要求中，二氧化硫、氮氧化物以及粉塵的排放的要求為：S02排放濃度≤50mg/nm3、NOx排放濃度≤100mg/nm3以及粉塵顆粒物含量5mg/nm3。
炭黑尾氣鍋爐煙氣凈化處理工藝為：鍋爐煙氣先在350-400℃溫度區間采用SCR催化劑脫硝工藝，脫硝過后的煙氣在鍋爐尾部進行熱量回收，回收后煙氣溫度約在180℃區間進入石灰石-石膏法濕法脫硫，脫硫工藝一般采用石灰石-石膏法濕法脫硫，該脫硫工藝采用石灰石（CaCo3）作為脫硫劑，該工藝以技術成熟，脫硫效率高目前在火電廠鍋爐中廣泛使用；脫硫過后的煙氣經過除霧器收集煙氣中的水滴在經過濕電除塵工藝達到超低排放標準后煙氣排**大氣，其中脫硝SCR工藝一般采用氨水或尿素作為脫硝劑，同時SCR脫硝工藝反應溫度區間為350-400℃之間，在此溫度區間的煙氣中含硫量較高，容易同噴入的氨水反應形成硫酸銨，造成鍋爐受熱面腐蝕和堵塞，給鍋爐的**運行和鍋爐的效率造成影響。
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